企口管的抗震性能优化需从材料性能、结构设计、连接方式及施工工艺等维度进行系统性改进，具体措施如下：

一、材料性能提升

1. 高延性材料应用：采用纤维增强混凝土（FRC）或碳纤维复合材料（CFRP）包裹企口部位，提高抗裂性和变形能力。纤维材料可有效抑制裂缝扩展，混凝土基体延展率提升30%-50%。

2. 弹性模量优化：通过掺入橡胶颗粒（掺量5%-8%）降低弹性模量，增强材料吸能特性，作用下可吸收30%以上冲击能量。

二、结构设计改良

1. 企口构造强化：在传统榫槽结构基础上增设Ω型加强肋，肋高为管壁厚度的1.2-1.5倍，使节点承载力提升40%。设置45°斜向剪切键，增强抗剪能力。

2. 柔性连接系统：采用三重密封设计（橡胶圈+遇水膨胀止水带+聚氨酯密封胶），允许轴向位移±15mm，转角2°，相比刚性连接可降低应力集中50%以上。

三、抗震技术集成

1. 减震支座配置：在管道底部安装铅芯橡胶支座，水平刚度控制在1.5-3.0kN/mm范围，耗能效率达70%。支座间距按管径1.5倍布置，可抵御0.3g加速度。

2. 智能监测系统：内置FBG光纤传感器网络，监测节点应变（精度±5με）和位移（精度0.1mm），实时反馈结构健康状态，实现震后快速损伤评估。

四、施工质量控制

1. 地基处理标准：采用级配砂石回填，压实度≥95%，地基刚度差异控制在20%以内。设置300mm厚砂垫层，降低波传递效率。

2. 装配式施工工艺：推行BIM指导的模块化安装，接头错位误差≤2mm，采用自密实微膨胀砂浆填充缝隙，确保结构整体性。

通过上述优化措施，可使企口管系统在8度区（0.2g）作用下保持功能完好，层间位移角控制在1/250以内，满足GB50011-2010抗震规范要求。建议结合具体工程地质条件进行动力时程分析，采用ANSYS或ABAQUS软件建立三维实体模型，优化抗震参数配置。